3.1.8、使用誤區(qū)說明
 

　　1、組號0～9：中切換組號后默認自動變化的參數(shù)，只適用于切割55mm以內的工件，當材料高度和成分發(fā)生變化時，需要手動調整脈間的數(shù)值。本電柜脈間的定義與大多數(shù)電柜的脈間定義有所不同，并非是脈寬的倍數(shù)關系，而是具體的數(shù)值，屬于微步調整，調整值見3.1.6。調整的技巧是：先大幅度增加脈間值，待切割穩(wěn)定后，逐步降低數(shù)值，觀察切割的穩(wěn)定情況，最后固定參數(shù)。
 

　　2、不推薦使用皂化塊作為切割介質，大量的使用反饋證明，使用改介質切割高度超過40mm的材料，會頻繁出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。
 

　　3、長時間切割超過100mm高的工件，建議使用張絲機構并且鉬絲張力不宜過緊。
 

　　4、如果使用工藝參數(shù)表的參數(shù)，更換導輪、導電塊和檔絲棒后，仍發(fā)生頻繁斷絲，以下幾個方面是主要的斷絲原因：A：折斷的鉬絲呈螺旋狀態(tài)；B：鉬絲張力過緊；C：上絲不勻(在排除了機械原因導致的單邊松絲后，使用張絲機構時如果鉬絲在運作中出現(xiàn)張絲機構不斷運動，可以證明鉬絲上的有問題)。D：使用雜牌的切割液或未按照濃度配比。E：使用劣質或冒牌鉬絲。F：未合理設置限速數(shù)值；G：跟蹤數(shù)值設置不當；H：短路測等時間設置過長，建議不超過5秒；
 

　　5、切割變高度的材料，特別是一個圖形中一次切割會經(jīng)過多次高度變化的情況，如果追求穩(wěn)定切割，請以最高處的高度設置電參數(shù)、跟蹤數(shù)值、限速數(shù)值；如果追求效率，則需要操作者根據(jù)高度的變化，隨時調整跟蹤數(shù)值，否則會出現(xiàn)頻繁短路，甚至斷絲。
 

　　6、如果切割的工件，中間存在中空的部分，且不止一處，建議安裝側面的噴水嘴，進行側面噴淋，否則同樣的放電條件下，鉬絲損耗會變大。中空距離過多或過大，還會容易斷絲。
 

　　7、正常切割條件下，出現(xiàn)鉬絲損耗過大的情況，首先要考慮的是切割液的濃度配比是否達到，其次不要用地下水，水質較硬的用戶，建議用桶裝水。
 

　　8、線架間距過大，而切割的工件高度過低，會出現(xiàn)加工電流不穩(wěn)定的現(xiàn)象。下水噴水無力或者張力不均，同樣會出現(xiàn)加工電流不穩(wěn)定。
 

　　9、加工軟件中的“短路測等”時間，不是設置的越大越好。當大電流加工短路發(fā)生時，時間設置過大，極易發(fā)生斷絲。
 

　　10、當上、下導輪距過大時，恒張力裝置對克服鉬絲張力不勻或單邊松絲作用甚微，只能起到張力保持作用。